隨著現代工業生產對高效、低耗的要求，自動化生產線越來越多的應用到各類生產行業中。自動化生產線是將工件傳送裝置和控制系統結合起來，按照規定的生產節拍，將工件自動地依次經過各個加工工位進行自動化加工的連續作業線，是能實現產品生產過程自動化的一種機械體系。

與大部分的生產線系統設計一樣，餐具包裝生產線的全自動設計重點同樣是解決生產線的效率問題，人員問題和設備的布局問題。主要目的是降低生產成本、減少工作人員以及提高生產線的自動化程度，確保生產線系統長期高效的穩定工作。依據目前餐具包裝生產線的生產流程和工藝要求進行新的規劃設計，將低效的人工作坊式的生產線進行全面的升級，開發出適合現代工藝要求的智能化全自動生產線，具有廣闊的應用前景。

市場調查研究發現，目前的餐具包裝過程主要包括餐具的清洗、烘干、分揀、組裝以及包裝等。餐具的清洗烘干技術已經較成熟，而餐具的分揀、組裝工作主要靠人工來完成，機械化程度低，存在手工的勞動強度大、衛生難以保證、生產效率低等一系列問題，不能很好地滿足市場的需求。下面的文章中將介紹一套集清洗、烘干、揀選、組裝構成完整的餐具包裝生產線，該包裝生產線采用先進的PLC技術控制輸送機、機械手、以及氣缸的動作。具有結構簡單、經濟實用性強、穩定性高等特點，解決了目前餐具包裝生產線領域存在的一些缺陷，可降低人工勞動強度，有效提高生產效率，具有廣闊的前景。

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