下圖所示是一個典型的無菌紙盒包裝生產線設備配套及流程。圖中細實線箭頭表示物料流向，虛線表示水或蒸汽。作為無菌包裝，必須同時做好物料的殺菌和包材的消毒，并保證生產線的無菌環境。以下將對無菌包裝生產線進行逐一分述。

1、 物料的殺菌
物料進行殺菌處理之前，整套裝置必須徹底的消毒。首先把熱水加熱至殺菌溫度，接著使熱水沿物料所經管路設備循環30min以上，再待其冷卻，隨后進入工作狀態。
參照上圖，物料的流程如下：
（1） 調制：原料經前處理工序后，在調制設備1中按工藝配方調配。
（2） 脫氣。物料由調制罐被泵送入真空脫氣機3脫氧或除臭。
（3） 預熱。經脫氣的物料被輸送到換熱器4中的預熱區段C。在此，物料同時已經超高溫處理完畢的滅菌制品進行換熱，使原料預熱而滅菌制品被冷卻。
（4） 均質。經預熱后，物料被送至普通均質機5，使之均質。
（5） 加熱，物料經均質后，流入換熱器4的高熱區段A，與由蒸汽噴射器6產生的高壓熱水熱換，使其加熱到135-150攝氏度。
（6） 保溫。加熱后物料通過保溫管7，在135-150攝氏度下保溫2-8s（溫度和時間因工藝需求而不同。）
（7） 預冷。已殺菌的熱制品，流入換熱器的B區段，與流出的熱水換熱，使其降溫。
（8） 冷卻。經預冷的制品進入冷卻區段C，與流入的冷卻物料換熱，使滅菌制品進一步冷卻。
（9） 灌裝。滅菌制品經兩步冷卻后，溫度已降為20-25攝氏度，可輸往高位儲罐9預備灌裝。換熱器4的D,E段為外加換熱區段，用于裝置的消毒
2、 包裝材料消毒
無菌軟包裝材料主要是復合紙板。實驗證明，無菌軟包裝紙盒惟一可行的殺菌消毒方法，是采用高濃度（約32%）雙氧水侵涂和隨后將紙進行高溫處理相結合的工藝。
包材的消毒在無菌包裝機內完成。供送的紙匹穿過一個雙氧水槽，經侵漬后，紙上過量的雙氧水由擠壓輥除掉，只留下一層薄薄的液膜。隨后經過一個加熱器，使紙面空氣溫度驟升，雙氧水膜迅速分解為原子氧和水。分解后的“初生態”氧極活潑，有極強的殺菌能力，而水在高溫下汽化，使包材變得干燥無菌。
包材經殺菌消毒后馬上經縱封形成紙筒并灌裝產品。
（3）設備清洗
無菌包裝生產線不可缺少一個CIP定位清洗系統。無論在生產的停頓過程或生產完結后，都要對設備某個部位或整體進行定點或全面的清洗，杜絕即時污染或再生產污染。
在每日生產結束后，對于無菌高溫裝置的清洗順序如下：先用熱水沖洗，再用堿液循環，然后用熱水洗凈殘余堿液，繼之以酸液循環。整個過程包括清洗液溫度，清洗時間及清洗液流向變化均由CIP系統自動控制，全過程約90min。
另外，在每個生產班次之間，也需要進行約30min的“無菌中間清洗”。其過程首先以消毒熱水沖洗，再以堿循環，最后再以熱水洗凈即可。

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