1.  瓶裝礦泉水生產線是集機、電、光、氣、真空、伺服技術、機械手等為一體的高新技術產品； 

2.  瓶裝礦泉水生產線由PLC控制全線，實現自動化；

3.  瓶裝礦泉水生產線入料口設置輸送緩沖區，保證包裝區域出現異常情況下，生產區域可以繼續正常生產并輸出的瓶裝水； 

4. 自動完成紙箱胚開箱、成形、下底折蓋、底部粘貼膠帶；自動檢測匹配紙箱供給速度與裝箱機速度； 

5.  瓶裝礦泉水生產線機械裝箱部分有機械手進行裝箱，適應客戶15，000瓶/小時、20瓶/箱及24瓶/箱的生產需求；

6.  瓶裝礦泉水生產線入料輸送整理部分，對由生產車間單列輸出到包裝車間的的瓶裝水自動整理成多道輸送并保證姿態的統一化，便于后續自動裝箱；

7. 裝箱完畢紙箱，自動輸送至全自動封箱機，自動完成折上蓋，封貼膠帶；

10.已完成封箱的成品紙箱自動進入出料輸送機，等待搬運工來搬運（平均2箱/分）。 

11.全線設備集中電控，方便客戶對設備的操作和日常管理。

12.全自動方案需二名操作工，一名負責碼垛，一名負責巡檢：接續紙箱和膠帶及故障排除。

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