摘要：通過包裝工序標準化標準化的設備和使用不斷改進方法，生產新的甜蜜趣味咖啡的雀巢西班牙赫羅那工廠植物呈現欣欣向榮景象。

    2009年，西班牙雀巢公司的甜蜜趣味咖啡膠囊生產廠在巴塞羅那北方約60英里的赫羅納成立。 對于這個工廠來說，標準化是成功的關鍵，尤其是當它涉及到包裝工序時，通過標準化的機械及自動化包裝生產線，雀巢計劃2013年實現該廠15億單次飲用咖啡膠囊的年產量，同時也是從建廠開始累計生產總量的42億。
    雀巢甜蜜趣味工廠的成功也依賴于重視對生產流程不斷分析和調整改進。目前，有一條測試線驗證出的全員生產維護（TPM）方法是使操作員能夠從全方位來檢查膠囊填充的過程，使得他們更好的理解解現場操作的最佳做法和危害。測試線的成功經驗推廣到灌裝生產線的其余部分。西班牙雀巢的生產廠長卡爾迪說：“我們希望我們的生產線精益求精。”
    卡爾迪是一個在雀巢工作了27年的老員工，最初是在赫羅納的雀巢速溶咖啡廠（該廠在1968年歐洲開始投產）負責自動化生產方面的工作，現在他負責雀巢三個產品線的生產管理，即：生產雀巢可溶（速溶）咖啡，脫去咖啡因的咖啡豆，雀巢咖啡和甜蜜趣味咖啡膠囊。
     赫羅納的雀巢甜蜜趣味工廠，初始投資5900萬美元，包括四條包裝生產線。后續雀巢追加投資超過1.9億美元。和所有其他的雀巢工廠一樣，包裝生產線的自動化是依賴于一個單一的供應商和專有的PLC系統來實現標準化，以確保可靠性和易于維護。對于包裝設備，從主要供應商的數量有限選擇的也是如此。 “我們選擇的所有設備是標準的，易于使用和維護的，”卡爾迪說。 “如果對一臺設備進行改進是成功的，對所有同樣設備也要進行同樣改進”。

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