下面我們來看看百利得啤酒廠包裝生產線是如何優化改造：1#線的輸送系統能實現300瓶/分鐘的輸送速度，而且還是無壓輸送，瓶之間沒有彼此推擠，輸送線采用機電一體化的方針設計，使得機械結構和電氣、計算機網絡得到最佳的結合，整套系統采用模塊化和面向對象的編程概念，每個設備都可以通過接口連接到已有的設備體系中，可被融入整個控制系統進行編程和控制。
    1#線是由包裝，充填，漂洗，和端蓋的標記，碼垛設備構成，這些設備都來自以前的生產線，但紙箱的開箱機、裝箱機、 封箱機都是全新的，這些設備采購自格博公司。
    裝箱機使用直角坐標機器人結合真空吸盤夾具，更換品種時候該套夾具在15分鐘內就可以調整完畢，開箱機是熱熔膠式開箱機，裝好箱后紙箱通過噴墨編碼打印必要的日期代碼信息，然后例進行螺旋輸送電梯，輸送到遠端的堆垛機。系統的軟件可以跟蹤生產事件的細節顯示，非計劃停機，故障原因分析，并計算出多個操作和性能指標。
    2號線可以每分鐘無壓力輸送150瓶。在這里靈活性比吞吐量更重要，因為各種不同形狀的瓶子要在這條線上通過，這也就是為什么百加得原來要有四個獨立的線路實現同樣的功能，2號線使用了一種特殊的貼標機，可以滿足8種標簽的貼標，可以貼瓶子的不同部位，同時帶有光學檢測儀，檢查有缺陷的瓶子。
    現在這2條線已經在很好的運轉，不僅減少了人工、機器數量，還大大提升了可靠性，維護的簡便性及生產效率。

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