自從2014年安裝了超高速灌裝包裝生產線以來，位于加利福尼亞州的家族釀酒廠的規模已經翻了四番。鑒于此，包裝生產線的上游和下游的必須自動化以跟得上灌裝機的速度。



自動化升級的核心是安裝檢測技術。按照目前的配置，這條灌裝包裝生產線從低級別脫膠機開始，它一層地清掃散裝玻璃，并對瓶子進行處理，以便通過英國“FT”系統的檢查系統。該系統中的視覺技術來自康耐視，并將其集成到灌裝包裝生產線中，同時還負責軟件編程、瓶處理框架和剔除處理。“我喜歡他們把康耐視納入他們系統的方式，”包裝業務總監曼尼·莫雷諾說。“它能讓我們檢查有切口的飾面、有缺口的瓶肩、裂縫和其他物品，真的很徹底。“下游是灌裝包裝生產線系統的另一個檢測站，它是檢查填充水平，帽存在，帽質量，氣泡存在，標簽的準確性和定位。莫雷諾說：“除此之外，我們希望確保在包裝流水線上沒有把錯誤的標簽貼上，或者供應商生產的壓力敏感標簽卷上別的標簽。”另外兩個FT系統在線路上執行檢查，其中一個就在大袋包裝機后面。

瓦楞紙箱通過英國“FT”系統的復檢秤，這是最后的確認，以確保所有的一切正常，例如，如果缺少隔板或漏瓶，則該情況將被檢查出來并剔除。灌裝包裝生產線上的第四個FT系統檢測站觀察包裝托盤上的標簽的準確性和可讀性。