今天介紹的食品公司是一家乳制品公司，也是一家傳統的家族企業。企業正專注于生產以健康為重點的高端素食奶酪替代品，這些替代品由大豆、大米或杏仁制成。該公司之前的包裝生產線采用幾種包裝方式：批發方面，它為冷凍散裝奶酪提供30磅的袋內包裝，為新鮮或冷凍的切絲產品提供4磅和5磅的袋裝包裝。在零售方面，Lisanatti提供8盎司和12盎司的切碎奶酪袋，以及8盎司真空包裝的塊，可分為12、18和24 ct盒子。它的碎制品的外包裝袋子是預印的，而塊狀的產品外包裝袋則是機器應用的標簽。公司還提供了一個大豆切片產品。
 
 

公司擁有五條包裝生產線。在機器人包裝生產線上馬之前，這個過程是手動完成的，操作人員每次包裝不同的產品時，都必須在每個包裝線的末尾拆卸和安裝設備。這包括改變外殼的立體式、密封式和貼標器，以適應不同的包裝和配置，這一過程可能需要一個半小時。據公司人員估計，由于轉換，該公司每周損失多達15個小時的生產力。此外，根據產品的不同，作業所需的操作員數量也發生了變化。例如，需要兩名操作人員以30分鐘的速度包裝8磅的袋子，而8盎司的產品則需要以70分鐘的速度包裝4個袋子。

      “軟袋實際上更容易處理，但它們更難裝箱。如果你彎曲它們并移動它們并不重要，因為它們非常堅固，但是當它們被裝箱時，它們會彎曲變形，然后奶酪會在袋子中彎曲。因此，當機器人抓取軟袋袋體裝入箱子時，需要精確的拾取和放置。讓裝箱機同時處理軟袋和硬塊奶酪是相當困難的。我們必須有幾個不同的吸盤，以便于所有不同的包裝。自從2017年6月開始使用吸盤式機器人裝箱生產線，廠家研究如何用一個頭裝三種的產品。機器人抓手已經“革命性地”改變了公司的整個生產系統，現在可以輕松地從一個產品包裝到另一個產品，而不必每次拆卸和建立一個新的系統。因此，在需要的時候，公司也靈活的來生產較短的生產線。例如，如果訂單不能由于機器故障或時間限制而完成，可以返回并運行一行15分鐘到一個小時，以填滿購買訂單，然后可以切換回另一個產品。

企業后續又增加了5條機器人包裝生產線，這也導致了更高的質量控制，因為產品上有更多的眼睛。 現在人們實際上更有動力了，因為他們不必做那么多體力勞動。他們可以監視和觀察事物，并與機器人一起工作。這是一個驚人的過程。通過機器替代人包裝產品，質量也提高了30%到40%。這導致了較低的泄漏率、更好的填充率和較低的紙箱損失。隨著機器的速度和多功能性以及勞動力的提升，機器人包裝生產線已經為公司帶來了巨大利益。